Содержание
Хранение нефтепродуктов, технической воды и химических реактивов требует абсолютной герметичности металла и устойчивости конструкции к ветровым нагрузкам. Вертикальные стальные резервуары решают проблему промышленного складирования жидкостей в объемах от 100 до 50 000 кубических метров.
Надежность РВС напрямую зависит от выбранного метода производства и соблюдения протокола сборки на объекте. Подготовка фундамента, заводская сварка элементов и гидравлические испытания определяют итоговый срок службы емкости.
Метод рулонирования и полистовая сборка РВС
Производство вертикальных стальных резервуаров начинается с выбора технологии сборки. Инженеры должны спроектировать конструкцию с учетом логистики до строительной площадки и габаритов будущей емкости.
Метод рулонирования ускоряет процесс возведения РВС на 30-40 процентов. Стенки, днище и крышу сваривают в единое металлическое полотно на заводе, а затем наматывают в компактный рулон на специальную катушку для транспортировки.
- заводская сварка автоматическими тракторами гарантирует ровный шов без шлаковых включений;
- рулонный метод подходит для резервуаров объемом до 3000 кубических метров;
- установка требует привлечения тяжелых гусеничных кранов для подъема конструкции в вертикальное положение.
Полистовая сборка применяется для резервуаров-гигантов. Каждая обечайка вальцуется на производстве, доставляется на объект отдельными сегментами и сваривается вручную прямо на подготовленном фундаменте.
Процесс изготовления и контроль качества
Стендовая сборка резервуаров требует заводских условий с точной геометрией резки металла. Заводское исполнение исключает нестыковки деталей при финальной сварке. Подобрать нужный объем и заказать изготовление РВС по собственным чертежам можно на сайте https://rsm-mash.ru/rezervuaryi-vertikalnyie-rvs/ завода-производителя «РезервуарСтройМаш». Оставьте заявку инженерам предприятия для точного расчета снеговой и ветровой нагрузки перед стартом производства.
На стапелях листы углеродистой или нержавеющей стали проходят дробеструйную антикоррозийную обработку. Плазменные станки формируют кромки под будущий сварной шов с точностью до долей миллиметра.
Контроль стыковочных соединений проходит через метод дефектоскопии. Ультразвуковые приборы проверяют каждый сантиметр металла, исключая скрытые микротрещины в стенках вертикального стального резервуара до его отправки заказчику.
Монтаж резервуаров на объекте
Подготовка площадки под монтаж РВС включает заливку армированного бетонного кольца и создание песчаной подушки с гидроизолирующим слоем. На готовое основание рабочие укладывают центральное днище и окрайки.
Трактор тянет край металлического полотна, чтобы плавно развернуть рулон по заданному радиусу основания. Рабочие фиксируют стенку вертикального стального резервуара временными расчалками для защиты конструкции от опрокидывания ветром.
- монтажники стягивают начальную и конечную кромки специальным монтажным приспособлением;
- специалисты должны приварить стенку к днищу двусторонним угловым швом;
- крыша устанавливается целиком или собирается из готовых щитов с опорой на центральную стойку.
На финальном этапе бригады должны смонтировать шахтные лестницы, патрубки и технологические люки. Чтобы испытать готовую емкость, внутрь подают воду под давлением, выдерживая нагрузку от 24 до 72 часов. Успешные гидроиспытания и проверка швов на герметичность вакуумной камерой подтверждают готовность РВС к заливке рабочих нефтепродуктов.
